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干燥窑出现裂砖现象解析及消除(二)——江苏华荣达

发布日期:2018-07-26 00:00:00     作者:Steven     点击:410     

隧道式干燥窑

干燥窑所引起的裂纹主要有左右边裂、前后边裂、中心裂(面裂),以及棒钉造成的裂纹四种。今天我们主要分析的是前后边裂、中心裂(面裂),以及棒钉造成的裂纹。


1、前后边裂(也称直裂):

特征:在坯体出窑方向的前边或后边,出现单行或几行边裂。

产生原因:干燥窑内升温阶段某区域升温过急,且温度过高、湿度过小。

消除方法:

l 适当降低干燥升温阶段的温度,并提高该区域的相对湿度;

l 防止局部地方热风的喷出量大而造成急促升温,所产生的热冲击会对坯体造成破坏。特别是面上加热风管,可尽量开小或不开,只开底部的加热风管。

l 减小前后排砖坯间的距离,适当加大同排砖之间的距离,使热气流分布均衡。

l 干燥窑的整体温度过高时,也需适当减少热风的总进入量。

l 若正压过大、前温过高,适当加大排湿风机的排出量。

l 如在同一干燥窑,当一侧出现低温横裂,另一侧出现高温前后边裂,可采取减小抽湿总闸和关小干燥窑前端面加热管的方法。



2、干燥心裂:

特征:以一条或两条横裂纹,或者以鸡爪裂纹的形式出现,位置不固定。在干燥器出口一般很难查到,烧成后在抛光工序才能看见。

产生原因:

l 一般情况下是由于干燥升温阶段的温度过低,导致负压过大,坯体无法及时均匀受热,就直接进入较高温的等温排水阶段。

l 有时候,若前温太高、湿度小,正压过大也会出现单行中间裂现象,其裂纹长10cm,也有2cm细小状的,并不完全裂透底部。

l 辊上面的加热风管支闸开启过多,热风冲击所致。

消除方法:

l 适当减小排湿风机的总排湿量,或适当开打前段的加热支闸,使干燥窑头呈正压控制。

l 在总排湿闸不变的前提下,适当关小干燥前端的抽湿支闸,并把抽湿支闸向中间移。加大辊棒底部的入风量,增加此处的湿度,使坯体均匀受热后方可排湿。但是,由于有些原料的特殊性,温度高、湿度大时,中间裂反而更严重。此时则要采取相反的方法,加大前段排湿,并降低前段温度,逐步升高中后温度。

l 如果前段温度高、湿度低、正压过大而产生心裂,可减小窑头排烟支闸鼓入量。

l 有些坯体需要高温度、高湿度、低正压的方式来控制。


3、干燥窑棒钉造成的裂纹:

干燥窑辊棒一旦出现棒钉,原本压机压出的砖坯强度较低,在经过这些结钉的辊棒表面时,砖坯会产生跳动,造成机械破坏力,形成砖坯的边裂或者心裂,这种裂纹一般有比较固定的位置,并且棒钉出现大多集中在干燥窑前20米。


江苏华荣达热能科技有限公司
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